CNC銑方機又叫做數(shù)控銑方機，其主要工序是需要通過系統(tǒng)軟件控制的，而本文就簡要的介紹一下系統(tǒng)軟件的工作過程。

1．輸入

CNC銑方機系統(tǒng)的輸入內(nèi)容包括零件數(shù)控加工程序、控制參數(shù)和補償數(shù)據(jù)，一般通過鍵盤、RS232C接口等方式輸入，這些輸入方式采用中斷方式來實現(xiàn)，且每一種輸入法均有一個相對應的中斷服務程序。

2．譯碼

譯碼處理是以一個程序段為單位對零件數(shù)控加工程序進行處理。在譯碼過程中，首先對程序段的語法進行檢查，若發(fā)現(xiàn)錯誤，立即報警。若沒有錯誤，則把程序段中的零件輪廓信息（如起點、終點、直線或圓弧等）、加工速度信息（F代碼）和其它輔助信息（M、S、T代碼等）按照一定的語法規(guī)則解釋成微處理器能夠識別的數(shù)據(jù)形式，并以一定的數(shù)據(jù)格式存放在指定存儲器的內(nèi)存單元。

3．數(shù)據(jù)處理

數(shù)據(jù)處理通常包括刀具長度補償、刀具半徑補償、反向間隙補償、絲杠螺距補償、過象限及進給方向判斷、進給速度換算、加減速控制及機床輔助功能處理等。

4．插補

插補是在一條給定了起點、終點和形狀的曲線上進行“數(shù)據(jù)點的密化”。根據(jù)給定的進給速度和曲線形狀，計算一個插補周期內(nèi)各坐標軸進給的長度。數(shù)控系統(tǒng)的插補運算是一項精度要求較高、實時性很強的運算。插補精度直接影響工件的加工精度，而插補速度決定了工件的表面粗糙度和加工速度。

5．位置控制

位置控制是在伺服系統(tǒng)的每個采樣周期內(nèi)，將精插補計算出的理論位置與實際反饋位置信息進行比較，其差值作為伺服調(diào)節(jié)的輸入，經(jīng)伺服驅(qū)動器控制伺服電機。

6．診斷

診斷程序包括在系統(tǒng)運行過程中進行的檢查與診斷，和作為服務程序在系統(tǒng)運行前或故障發(fā)生停機后進行的診斷。診斷程序一方面可以防止故障的發(fā)生，另一方面在故障出現(xiàn)后，可以幫助用戶迅速查明故障的類型和發(fā)生部位。

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