數(shù)控車方機數(shù)控系統(tǒng)控制對象：主軸、進給軸、刀架、潤滑及冷卻液。對其控制對象要求：主軸——轉(zhuǎn)速在0~1500r/min內(nèi)實現(xiàn)無級變速，并能實現(xiàn)正、反轉(zhuǎn)，在任意時刻都可以急停，加、減速時間短，并能保證運動過程中車床的穩(wěn)定性。進給軸——能控制X、Z兩軸的動作，指令單位為：0.001mm，能使X、Z軸進行高低速的轉(zhuǎn)換以實現(xiàn)快速進給和工進。刀架——能實現(xiàn)四工位的自動換刀和鎖緊，電動機控制，換刀必須準(zhǔn)確無誤。冷卻液——能控制冷卻液的開、關(guān)。潤滑——能實現(xiàn)自動潤滑。

       數(shù)控車方機通常是旋轉(zhuǎn)運動，無需絲杠或其他直線的裝置。隨著對生產(chǎn)力需求，機床結(jié)構(gòu)的改進、加工范圍的擴大，要求機床主軸的速度和功率不斷提高。主軸電動機軸裝有脈沖編碼器，其作為轉(zhuǎn)速和位置的檢測元件。

       進給驅(qū)動系統(tǒng)包括進給軸的伺服電動機和驅(qū)動器。進給運動是根據(jù)被加工工件的形狀，保持工件與刀具的相對位置。為了保證生成被加工工件所需要的型線和一定的加工精度，進給軸采用了半閉環(huán)系統(tǒng)的伺服電動機來進行控制，在交流伺服電動機的半閉環(huán)系統(tǒng)中驅(qū)動器接收到系統(tǒng)發(fā)出的位置指令，驅(qū)動電機動作位置反饋系統(tǒng)將其與機床上位置檢測元件測得的實際位置相比較，經(jīng)過調(diào)節(jié)，輸出相應(yīng)的位置和速度控制信號，控制各軸伺服系統(tǒng)驅(qū)動機床的軸運動，使刀具完成相對工件的正確運動，加工出要求的工件輪廓。